凸輪轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵同屬于容積泵中的轉(zhuǎn)子泵。均適用于輸送中高粘度的物料，氣體、液體、固體三相混合的物料及要求低剪切的物料。今天國泰小編就帶大家了解下凸輪轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵的區(qū)別。
一、類型比較
螺桿泵問世解決了此前流程工藝中的中高粘度、氣液固三相混合及要求低剪切的物料輸送難題，其制造工藝及技術(shù)相對成熟，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，但其結(jié)構(gòu)中因橡膠定子的工藝缺陷（橡膠襯套為易損件），一直是螺桿泵在應(yīng)用中的困擾。
凸輪轉(zhuǎn)子泵是綜合齒輪泵、羅茨泵及旋轉(zhuǎn)活塞泵的優(yōu)點(diǎn)的新產(chǎn)品，為螺桿泵、齒輪泵及旋轉(zhuǎn)活塞泵的換代升級產(chǎn)品，有效的解決了螺桿泵存在的問題；
二、泵體結(jié)構(gòu)比較
螺桿泵的泵體內(nèi)由金屬轉(zhuǎn)子和橡膠定子組成，金屬轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并與橡膠定子嚙合，輸送介質(zhì)被螺桿上的螺旋槽帶動(dòng)，由軸向排出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中金屬轉(zhuǎn)子與橡膠定子接觸并產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)致螺桿泵的橡膠定子屬易損件。
凸輪轉(zhuǎn)子泵泵體內(nèi)有兩根軸，主動(dòng)軸通過斜齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸，從而帶動(dòng)泵頭內(nèi)與兩軸連接的兩個(gè)相互嚙合的金屬轉(zhuǎn)子，被輸送的介質(zhì)由轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的容積變化被吸入和排出泵體。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體保持一定間隙，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體之間無滑動(dòng)摩擦，理論上凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵體內(nèi)無易損件（但實(shí)際上，由于物料流動(dòng)的反向作用，對轉(zhuǎn)子和泵體有一定磨損）。
三、凸輪式轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵的優(yōu)缺點(diǎn)
螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用時(shí)間長，操作應(yīng)用熟練，轉(zhuǎn)速低，可提供高壓力的輸送（壓力可達(dá)20Mpa）。
螺桿泵的缺點(diǎn)：泵體內(nèi)橡膠定子屬易損件，后期使用費(fèi)用高，更換橡膠定子及密封件需將泵體從管路中拆下來，維護(hù)檢修麻煩。
凸輪轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低，泵體內(nèi)無易損件，檢查泵體及更換密封件時(shí)不需要將泵體從管路中拆下來，維護(hù)檢修方便。
凸輪轉(zhuǎn)子泵的缺點(diǎn)：新產(chǎn)品，操作應(yīng)用需指導(dǎo)（不同使用介質(zhì)建議先驗(yàn)證），輸送壓力較低，一般為1.8Mpa以下。
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