機械密封是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置，具有泄漏量少、壽命長、功率損耗小、適用范圍廣等特點。對凸輪轉子泵而言，機械密封是最大的易損件，如不正確使用，不僅會大大降低凸輪轉子泵機械密封的壽命，還會影響其效果。今天國泰凸輪轉子泵的小編就帶大家一起了解下凸輪轉子泵機械密封的日常運行與維護方法。
1、啟動前的準備工作及注意事項
a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、安裝與停運
a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。
c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉
a.泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
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